Årlig produksjonskapasitet
Produkt
| Fabrikk | Våte Konjac-nudler og ris | Tørre Konjac-nudler og ris | Mikrobølgeklare konjacmåltider- |
| Område | 8.000 kvm | 12 000 kvm | 100 000 kvm |
| Produksjonslinjer | 6 linjer | 12 linjer | 2 linjer |
| Årlig kapasitet | 15.000 tonn/år | 18.000 tonn/år | 70 millioner bokser/år |
| Total produksjonsbase | 120 000 kvm | 20 linjer | 33,000+ tonn + 70M bokser |
Produksjonsprosess av tørket konjac-ris
1. Råvareinntak og utpakking
Alle innkommende råvarer gjennomgår strenge kvalitetskontrollinspeksjoner for samsvar, sikkerhet og integritet. Når det er godkjent, overføres kvalifiserte materialer til det rene produksjonsområdet, hvor ytteremballasjen fjernes forsiktig for å forhindre kontaminering før bearbeiding.
2. Materialknusing og ingrediensblanding
Tørre ingredienser (som ris) mates automatisk inn i et knusesystem og males til jevne partikkelstørrelser. De kombineres deretter med konjacpulver, kostfiber, stivelse og andre ingredienser i henhold til formelen, sammen med kontrollerte mengder vann, og blandes grundig for å lage en homogen blanding for optimal ekstrudering.
3. Ekstrusjonsstøping
Det blandede materialet mates inn i ekstruderingsmaskinen. Ulike former er installert i henhold til produktspesifikasjoner. Temperatur, trykk og skruhastighet er nøyaktig kontrollert gjennom ekstruderingsprosessen for å produsere jevnt formede konjac-riskorn.
4. To-trinns tørkeprosess
Ekstrudert konjac-ris gjennomgår en nøyaktig to-tørkeprosess for å oppnå optimal stabilitet og holdbarhet. Det første trinnet bruker lav-temperaturtørking (rundt 35 grader) for forsiktig å fjerne overflatefuktighet mens den strukturelle integriteten opprettholdes. Det andre trinnet øker gradvis temperaturen (50–100 grader) for å redusere fuktigheten ytterligere til målnivået for ferdige-produkter.
5. Avkjøling
Etter tørking avkjøles konjac-risen naturlig eller mekanisk til romtemperatur før pakking. Dette forhindrer kondens inne i pakken og bidrar til å opprettholde produktkvaliteten.
6. Emballasjedesinfeksjon og indre pakking
Alle emballasjematerialer gjennomgår strenge sanitære forhold før bruk for å minimere mikrobiell forurensning. Den avkjølte konjac-risen veies deretter automatisk, fylles i individuelle pakker i henhold til spesifikasjonene, skrives ut med nøkkeldetaljer (batchnummer, datoer, holdbarhet) og forsegles sikkert for å garantere ferskhet og matsikkerhet.
7. Ytre pakning
Individuelle pakker pakkes i kartonger i henhold til kundens krav. Ferdige produkter gjennomgår endelig kvalitetskontroll, inkludert emballasjeutseende, merking, vektverifisering og kartongforsegling. Kvalifiserte produkter palleteres og overføres til ferdigvarelageret for lagring og forsendelse.
Produksjonsprosess av våte konjacnudler/ris
1. Personlig hygiene og klargjøring av plagg
Før de går inn i Shirataki Konjac-produksjonsverkstedet, må alt personell-inkludert ansatte og besøkende- ha på seg rent, beskyttende yttertøy. Hendene må vaskes grundig, desinfiseres og fønes tørre. Hår må være fullstendig sikret inne i hårnett, og alle personlige eiendeler eller gjenstander som ikke er relatert til matproduksjon er strengt forbudt i anlegget.
2. Luftdusj og hygienebarriere
Deretter må alle passere gjennom luftdusjen før de går inn på produksjonsgulvet. Denne hygienebarrieren tjener til:
- Forhindre kryss-kontaminering mellom distinkte operasjonssoner.
- Sikre streng overholdelse av mattrygghetsstandarder og regulatoriske krav.
- Oppretthold et ultra-rent, sanitært miljø som kreves for matproduksjon av høy-kvalitet.
3. Blanding, forming og pH-justering
I denne delen blandes konjacmel av høy-kvalitet med varmt vann for å hydrere og foredle blandingen. Den ekstruderes deretter til spesifiserte former-som shirataki-nudler eller ris-kuttes til nøyaktige lengder, og senkes ned i bløtleggingstanker for å optimalisere og balansere pH-nivåene.
4. Manuell veiing og automatisert pakking
Produktet veies deretter til nøyaktige kundespesifikasjoner før det går inn i den automatiserte pakkelinjen. For å sikre kontinuerlig kvalitetskontroll, gjennomfører QA-teamet vårt tilfeldige inspeksjoner hver time, verifiserer nettovekter og bekrefter 100 % forseglingsintegritet på hver pakke.
5. Metalldeteksjon og pasteurisering
Etter metalldeteksjon gjennomgår alle emballerte konjac-produkter høy-temperatursterilisering på vår-moderne--pasteuriseringslinje. Når de er pasteurisert, skylles de forseglede posene grundig med rennende vann og lufttørkes automatisk-.
6. Spesialkunst: Hånd-Knyttede Konjac-knuter
I håndknyttingsverkstedet binder og veier dyktige teknikere manuelt hver konjac-knute til sin signaturform før pakking. Konjaknuter er eksepsjonelt populære på asiatiske markeder-spesielt i Kina og Japan-hvor de er en hovedingrediens i gryteretters.
7. Lett inspeksjon og sekundær emballasje
Etter at de forseglede pakkene er tørket, gjennomgår hver pose en visuell lys-inspeksjon for å sikre at den er helt fri for fremmede partikler. Arbeidere setter deretter sammen sluttproduktet, og kombinerer shirataki-nudlene med sauspakker i henhold til spesifikke bestillingskrav. Spesialiserte pakketeam håndterer forskjellige smaker og settkonfigurasjoner.
8. Lager, endelig QA og frakt
Til slutt overføres eskeprodukter til ferdigvarelageret-, hvor de gjennomgår en obligatorisk 48-timers karanteneperiode for å overvåke forseglingens integritet eller kvalitetsfeil. Før utsendelse utfører vårt QA-team en siste revisjon før produktene lastes og sendes til våre globale kunder.
Produksjonsprosess for øyeblikkeligMUltigrainNmassevis
1. Inspeksjon og klargjøring av råvarer
Innkommende råvarer inspiseres og godkjennes, veies deretter nøyaktig i henhold til formelen, blandes grundig til en jevn tørr blanding og mates inn i produksjonsutstyret.
2. Matlaging / Gelatinisering
De blandede ingrediensene gjennomgår kontrollert oppvarming under presise temperatur- og fuktighetsforhold for å forbedre bearbeidingsegenskapene. I løpet av dette stadiet gelatiniserer stivelse, mens proteiner og fibre er fullstendig hydrert, og danner en struktur som er egnet for ekstrudering eller støping.
3. Ekstrusjonsforming
Den kokte blandingen kommer inn i ekstruderen, hvor den tvinges gjennom spesialdesignede dyser under mekanisk trykk for å danne nudelstrenger. Ved å bruke forskjellige former kan nudler av forskjellige former og diametre produseres.
4. Hengende / Nudlerrangement
Nyformede nudler er ordnet og hengt på stenger eller stativer. Dette trinnet opprettholder den ønskede nudelformen, forhindrer deformasjon eller klumping og forbedrer den totale tørkeeffektiviteten.
5. Tørking og kutting
De dannede nudlene gjennomgår kontrollert tørking for å redusere fuktighetsinnholdet og forlenge holdbarheten. Når de er tørket, kuttes de nøyaktig i spesifiserte lengder (f.eks. 9 cm, 10 cm, 13 cm, 15 cm eller 20 cm).
6. Emballasje og lagring
Ferdige nudler pakkes automatisk ved hjelp av automatisert utstyr og overføres deretter til ferdigvarelageret.
